陜西航天泵閥科技集團(tuán)有限公司是以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體的高新技術(shù)型化工閥門生產(chǎn)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿閥、石油化工設(shè)備等產(chǎn)品，閥門品種齊全,在行業(yè)內(nèi)率先通過ISO9001,CE國際認(rèn)證等，并在各化工領(lǐng)域投入使用，用戶對我公司閥門產(chǎn)品高度認(rèn)可。咨詢熱線:400-1800-803。

鑄造球閥是將鋼入爐熔化后，在模具中澆注成型的球閥。鍛造球閥是利用鍛造機(jī)械對金屬毛坯施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件，并通過焊接加工的球閥。

浮動式鍛鋼球閥

一般來說，鑄造球閥的壓力等級相對較低，(如PN16、PN25、PN40，但也有高壓鑄造球閥，可達(dá)1500Lb、2500Lb)，口徑大多為DN50或以上。鍛造球閥一般用于高等級管道，直徑比較小，一般在DN50以下。

固定式鑄鋼球閥

鑄造球閥和鍛造球閥閥體壓力和厚度的關(guān)系：

鑄件是材料在模具中整體澆注冷卻成型的，其應(yīng)力分布均勻，壓縮方向不受限制。鍛件是利用鍛造機(jī)械向同一方向打壓成型的，其受力方向相同，鍛件的內(nèi)應(yīng)力是定向的，只能承受有方向性的壓力。

鑄造：熔融的液態(tài)金屬在模具中冷卻，制件中間易產(chǎn)生氣孔。 鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型，可以細(xì)化制件中的晶粒。因此在相同材料、壁厚的情況下，鍛件的強(qiáng)度和晶相結(jié)構(gòu)要優(yōu)于鑄件。通常，相同等級和材料的鑄造球閥的壁厚比鍛造球閥厚，可它的耐壓強(qiáng)度等于鍛件的耐壓強(qiáng)度。

全焊接鍛鋼固定球閥

鑄造球閥和鍛造球閥的具體區(qū)別：

1.鑄造球閥可以鑄造成大直徑球閥，鑄件對鑄造工藝有更高的要求。鑄造球閥的特點(diǎn)是它們可以制成更復(fù)雜的形狀。對于閥體結(jié)構(gòu)和流道不規(guī)則，鑄造可以一次成型。所以只要技術(shù)通過，就可以鑄造大直徑閥體。

2.鍛造球閥的緊湊性相對較好，由于流道和外觀過于復(fù)雜，不可能一次成型，經(jīng)常需要模塊化，單獨(dú)鍛造，焊接在一起，因此鍛件的尺寸在一定程度上受到限制影響。而且鍛件通常不能生產(chǎn)復(fù)雜的流線型流道，流道是通過車削加工而成的，內(nèi)部形成許多尖角，這很容易導(dǎo)致應(yīng)力不均勻和開裂。在模塊化焊接設(shè)計(jì)中，鍛造閥門的閥座直徑相對固定，在一些閥門尺寸中，其直徑相對較小，影響流量。因?yàn)榇笮烷y門鍛造工藝的限制，為了節(jié)約成本，許多制造商通常采用閥體中心鑄造和兩端鍛造的結(jié)構(gòu)，所以不論鑄件還是鍛件，在加工過程中都可能會有產(chǎn)品缺陷。

3.鑄造球閥的主要缺陷是沙眼、氣泡等；鍛件的主要缺陷是大晶粒、冷硬現(xiàn)象、裂紋等。為了獲得合格的產(chǎn)品質(zhì)量，相應(yīng)的鑄件需要熱處理以消除鑄造過程中的應(yīng)力，同時采用x光、磁粉探傷、滲透檢測等檢測方法進(jìn)行檢測。對于鍛件，需要對焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的熱處理和相應(yīng)的檢測，通常需要進(jìn)行超聲波檢查，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.鑄造球閥應(yīng)用于DN50以上和6.4MP以下的大氣球閥；DN50及6.4MP以上的應(yīng)采用鍛造球閥。對于DN50以上且壓力高于6.4MP的球閥，可以使用鍛造球閥。

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