陜西航天泵閥科技集團有限公司是以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體的高新技術(shù)型化工閥門生產(chǎn)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿閥、石油化工設(shè)備等產(chǎn)品，閥門品種齊全,在行業(yè)內(nèi)率先通過ISO9001,CE國際認(rèn)證等，并在各領(lǐng)域投入使用，用戶對我公司閥門產(chǎn)品高度認(rèn)可，咨詢熱線:400-1800-803。

施工期的保護和管理

1.在施工期對球閥結(jié)束科學(xué)的管理和保護，是非常重要的，在施工期對設(shè)備管理到位，保護科學(xué)，不只可以或許擔(dān)保安全，而且可以或許大大降低施工和運行管理期的費用。重要應(yīng)注意以下方面∶

①要采用精確的辦法裝卸閥門，防止閥門受到機械損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不克不迭拴在閥桿或履行器上結(jié)束吊裝，否則將組成閥桿波折、閥徑密封失效和齒輪箱受到毀壞;

②在出廠前，要在閥門兩端加裝大略純真盲板，防止在運輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進入閥腔，對密封組成墮落和損傷;

③在施工現(xiàn)場，閥門較好整齊的擺放在枕木上，不要隨地擺放，防止排污嘴、注脂嘴等被毀壞或折斷;

④在裝配前，必須對閥門結(jié)束注潤滑脂。經(jīng)過過程注潤滑脂一方面檢查注脂通道可否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，防止雜質(zhì)進入密封面和后腔，同時在必定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷;

⑤在裝配的全體過程要保持閥門在全開位;

⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實驗和每次把持前后，要及時的補入必定量的潤滑脂;

⑦做完水壓實驗后，要將閥腔里的水及時排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。

2.運行過程中平凡的保護和保養(yǎng)建議

①周期性的檢查閥門的密封性，經(jīng)過過程排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序結(jié)束處理;

②合時地向閥座注入必定量的新穎潤滑脂，注入的量和頻率按照閥門運動頻仍程度而定，同樣平凡當(dāng)閥門運動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量也許為密封體系容積的1/8，這樣做的目標(biāo)是較大程度的防止管道內(nèi)的雜質(zhì)進入閥座后腔，影響閥座運動，從而導(dǎo)致密封失效，同時擔(dān)保密封面時候處于“潮濕”狀況;

③對很少運動的閥門，每年較少運動1次，同時注入適量的潤滑脂，這樣做可以或許防止球體和閥座膠合，同時也可以或許防止球體運動時地干磨，保護閥座和球體∶

④入冬前對球閥結(jié)束周全保護和保養(yǎng)，重點要排掉閥腔內(nèi)和履行機構(gòu)內(nèi)的水，防止冬季解凍，影響變態(tài)功效;

⑤每年更換1次齒輪傳動機構(gòu)內(nèi)的潤滑脂;

⑥按期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時處理;

⑦消除銹蝕，對外部結(jié)束保護。

天然氣球閥罕有錯誤及消除辦法

1 .球閥內(nèi)漏

球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥較罕有的問題。

(1)球閥內(nèi)漏的原因起因

1)施工期組成閥門內(nèi)漏的原因起因︰

①運輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的全體損傷從而組成閥門內(nèi)漏;

②出廠時，打完水壓沒有對閥門結(jié)束死板處理和防腐處理，組成密封面銹蝕組成內(nèi)漏;

③施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進入閥座，組成透露;

④裝配時，沒有對閥座注入潤滑脂，組成雜質(zhì)進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏;

⑤閥沒有在全開位結(jié)束裝配，組成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將組成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進一步將組成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏;

⑥焊渣等施工遺留物組成密封面劃傷;

⑦出廠或裝配時限位不精確組成透露，如果閥桿驅(qū)動套或別的附件與之裝配角度錯位，閥門將透露。

2)運行期組成閥門內(nèi)漏的原因起因︰

①較罕有的原因起因是經(jīng)營管理者考慮到較為昂貴的保護費用對閥門不結(jié)束保護，或缺乏科學(xué)的閥門管理和保護辦法對閥門不結(jié)束預(yù)防性保護，組成設(shè)備提早出現(xiàn)錯誤﹔

②把持不當(dāng)或沒有按照保護程序結(jié)束保護組成內(nèi)漏;

③在變態(tài)把持時，施工遺留物劃傷密封面，組成內(nèi)漏;

④清管不當(dāng)組成密封面損傷組成內(nèi)漏;

⑤長期不保養(yǎng)或不運動閥門，組成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時組成密封損傷組成內(nèi)漏;

⑥閥門開關(guān)不到位組成內(nèi)漏，任何球閥不管開、關(guān)位，歪斜2°~3°就可能引起透露;

⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果利用時間長，由于銹蝕等原因起因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將組成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起透露——如果閥門是埋地的加長閥桿 會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位引起閥門透露

⑧同樣平凡的履行機構(gòu)也有限位如果長期組成銹蝕 潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不精確組成內(nèi)漏 

⑨電動履行機構(gòu)的閥位設(shè)定靠前沒有關(guān)到位組成內(nèi)漏 ，面缺乏 周期性的保護和保養(yǎng) 組成密封脂變干、變硬變干的密封脂堆積在彈性閥座后 阻礙閥座運動組成封失效。

(2) 內(nèi)漏的判斷辦法

天然氣管線上常用的是堅固軸球閥其同樣平凡的檢查辦法是 ，將閥 遷徙改變到全開或全關(guān)位 經(jīng)過過程閥體排污嘴的排放檢查可否有透露。如果可以或許排干凈則證明密封良好。 如果始終有壓力排斥則可以或許感到閥廣 透露了這時要對閥[ ]結(jié)束相應(yīng)的處理。

(3)內(nèi)漏的處理程序

①首先檢查閥廣的限位看可 否經(jīng)過過程調(diào)度限位能解決閥 的內(nèi)漏。

②先注入必定量的潤滑脂看可否能止漏這時注 入速度必定要慢 同時觀察注脂槍入口壓力表指針的變革來確定閥的內(nèi)漏情況。

③如果不克不迭止漏有可能是 早期注入的密封脂變硬或密封面毀壞組成內(nèi)漏。 建議這時注入閥廣洗濯液對閥的密封面和閥座結(jié)束洗濯。 同樣平凡較少浸泡半小時如果有必要可以或許浸泡幾小時甚至幾天待固化物全體溶解后再做下一 步處理。在這一過程中較好能開關(guān)運動閥門幾回。

④重新注入潤滑脂持續(xù)的開、 關(guān)閥門將雜質(zhì)排斥閥座后腔和密封面。 ⑤在全關(guān)位結(jié)束檢查 如果仍有透露，應(yīng)注入加強級密封脂同時打開閥腔結(jié)束放空 這樣可以或許產(chǎn)生大的壓差有助于 密封同樣平凡情況下經(jīng)過過程注入加強級密封脂內(nèi)漏可以或許消除。 ⑥如果仍舊有內(nèi)漏就要對閥門結(jié)束維修或更換?？傊疄樘岣唛y門的可靠度、 延長閥門利用壽命做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的保護和羈系工作非常重要。為此建議，

①加強設(shè)備出廠前保護的監(jiān)視工作和運輸過程中的羈系工作;

②加強設(shè)備現(xiàn)場裝配前的保護、保養(yǎng)和裝配過程的監(jiān)理工作，

③裝配前必定要結(jié)束水壓實驗 趁早發(fā)現(xiàn)和趁早處理，

④改變概念結(jié)束預(yù)防性保護管理 制定周期性保護操持并嚴(yán)格履行。